항공우주에서는 무게 1g이 달러 가치를 갖습니다. 즉, 단일 구성 요소의 질량을 1kg 줄이면 항공사는 항공기 작동 수명 동안 수천 달러의 연료를 절약할 수 있습니다. Zenko 공장의 고품질 항공우주용 알루미늄 튜브는 항공우주 엔지니어가 상업용 여객기, 비즈니스 제트기 및 무인 항공기 시스템의 유압 라인, 연료 공급, 기내 온도 조절 및 구조적 유체 관리를 위해 지정하는 경량, 고강도 솔루션입니다. 항공우주 등급 7075-T6 및 2024-T3 알루미늄 합금으로 제작된 각 zenko 튜브는 응력 완화 어닐링, 정밀 드로잉 및 AMS 재료 추적성 문서로 뒷받침됩니다. 이는 항공우주 산업이 타협할 수 없는 품질 표준입니다.
항공우주 유체 시스템은 일반 금속 부품을 파괴할 수 있는 조건에서 작동합니다. 유압 액츄에이터의 압력은 거의 진공에서 35MPa에 이릅니다. 순항 고도에서 -60°C부터 엔진 나셀 근처 +200°C까지의 온도; 몇 달 안에 일반 용접을 피로하게 만드는 진동 부하. 중국의 선도적인 알루미늄 튜브 제조업체인 Zenko의 항공우주용 알루미늄 튜브는 모든 상황에서 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
모든 항공우주용 알루미늄 튜브는 프리미엄 항공우주 등급 알루미늄 합금인 7075-T6으로 시작하여 주요 구조 유체 라인에서 최대 중량 대비 강도 비율을 제공합니다. 우수한 피로 성능 유압 회로용 2024-T3; 중간 압력 객실 에어컨 및 식수 시스템용 6061-T6. 각 합금은 AS9100D 인증 품질 관리 시스템을 갖춘 공장에서 공급되며 화학 성분 분석, 인장 강도, 항복 강도 및 연신율을 포함한 전체 재료 테스트 보고서(MTR)가 함께 제공됩니다.
당사의 정밀 튜브 드로잉 공정은 +/-0.02mm의 ID/OD 공차를 달성하며, 이는 28MPa+에서 작동하는 유압 회로의 누출 없는 나사산 및 플레어 피팅에 필수적입니다. 모든 튜브는 배송 전에 초음파 벽 두께 검사, 와전류 결함 감지 및 내압 테스트를 거칩니다. AMS 2770 열처리 인증은 모든 7075 및 2024 합금 제품에 적용됩니다.
항공우주 OEM, MRO 시설 및 UAV 제조업체를 위해 Zenko는 항공기에서 그 자리를 차지하는 항공우주용 알루미늄 튜브를 제공합니다.
회사 소개
Zenko(Wenzhou Zhenke Metal Co., Ltd.)는 정밀 항공우주 부품에 대한 증가하는 글로벌 수요에 부응하기 위해 전용 항공우주 알루미늄 튜브 제조 역량을 개발했습니다.
우리 시설은 항공우주 등급 튜브 전용 청정 생산 라인을 활용하여 항공우주 품질 부록과 함께 ISO9001 인증을 보유하고 있으며 교차 오염을 방지하기 위해 표준 상업 생산과 물리적으로 분리되어 있습니다.
당사의 항공우주 튜브 생산 라인은 정밀 튜브 드로잉 벤치 8개, 진공 어닐링로 2개, 초음파 결함 탐지기, 와전류 테스터, 정수압 장비를 포함한 비파괴 검사 장비 전체 제품군을 갖추고 있습니다.
Zenko는 항공우주 등급 알루미늄 튜브를 전 세계 항공우주 부품 유통업체, UAV 제조업체 및 국방 관련 산업 고객에게 수출하며 완전한 MTR, C of C 및 수출 문서 패키지가 지원되는 배송을 제공합니다.
주문 및 맞춤 제작
zenko 항공우주팀은 초기 단계 프로토타입부터 전체 생산에 이르기까지 프로젝트를 지원합니다. 엔지니어링 사양 시트 또는 CAD 모델을 보내십시오. 당사의 응용 엔지니어는 엔지니어링 비용 없이 귀하의 시스템에 가장 적합한 합금, 성질, 벽 두께 및 표면 마감을 권장합니다. 프로토타입 샘플은 영업일 기준 5~7일 이내에 제공됩니다. 모든 샘플은 MTR 문서와 함께 제공되므로 품질 팀은 수령 즉시 초도품 검사를 시작할 수 있습니다.
생산 주문: 표준 항공우주 합금 및 크기의 경우 영업일 기준 15-25일; 맞춤형 합금, 비표준 템퍼 또는 AMS 인증 열처리의 경우 영업일 기준 25-35일이 소요됩니다. 최소 주문 수량: 표준 크기의 경우 50개; 맞춤형 사양의 경우 200개입니다. T/T 또는 L/C로 지불. MTR, C/C, 포장 목록, 상업 송장을 포함한 전체 수출 문서 패키지가 모든 배송물에 포함되어 있습니다.